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    井式气体渗碳炉说明书

    2016-08-01 13:50:57 点击数:

    1 开炉前的准备
    (1) 检查炉盖的升降机构、风扇的运行情况及润滑状况是否良好。
    (2) 检查设备电器部分是否正常,炉盖接地是否良好,电热元件是否有短路或断路现
    象。
    (3) 检查炉温仪表和热电偶是否正常。
    (4) 检查滴油器或气体流量计是否完好正常。
    (5) 炉盖的风扇轴承处若已改装成循环冷却水冷却结构,检查冷却水循环是否正常。
    (6) 清扫炉罐内的积灰,检查炉罐有否裂纹等不正常现象,并清理好管路上其他部位。
    (7) 检查各阀门是否处于关闭状态,有无泄漏现象。
    (8) 检查起吊设备及吊具是否齐全完好。
    (9) 检查炉盖密封材料是否齐全完好。
    (10) 准备工具和夹具。
    (11) 储备好辅助材料,如煤油、甲醇、试样和其他材料等。
    (12) 准备好灭火器材。
    (13) 升温前用压缩空气吹扫炉罐。
    (14) 升温时炉盖螺栓不许拧紧。
    2 烘炉及升温
    (1) 调整仪表至工艺规定的温度,打开小开关,合闸送电。
    (2) 新炉或大修后的炉子,按设备说明书规定的烘炉曲线或工艺进行烘炉。
    (3) 短期停炉的炉子,其升温工艺曲线有两种
    1)60KW 以下的炉子,一般情况下可以直接升温到工作温度。
    2)60KW 以上的炉子,可按
       在室温放置2-3昼夜,经电工用500V兆欧表检查三相电热元件对地( 炉外壳) 的电阻应大于0.5MΩ方可送电,并按以下工艺通电烘烤: 
    1) 100-200℃  15-20h  炉门打开
    2) 300-400℃  8-10h   炉门打开
    3) 550-600℃  8h      炉门关闭打开风机
    4) 750-800℃  8h      炉门关闭打开风机
    (3) 烘炉及升温时,炉子开始升温后,风扇轴承要通冷却循环水。
    3 炉子工作
    (1) 新炉或大修后的炉罐渗碳工艺,参考气体渗碳工艺进行。
    (2) 短期停炉的炉罐渗碳工艺,参阅气体渗碳工艺进行。
    (3) 装炉技术要求
    1) 装炉前,要切断电源,关闭滴油器或进气管流量计阀门,停止供应滴注剂或其他渗入气氛,打开炉盖。
    2) 装炉时,要吊准料筐耳朵在炉罐正中放平稳,上下对准,不得有倾斜及间隙。
    3) 装炉后,尽快盖好炉盖和恢复好炉子的密封性,并接通电源,滴入渗碳剂,及时放入炉内2-3根中间试样。
    (4) 渗碳,工件渗碳工艺,参阅#) *“ 气体渗碳工艺”进行。
    (5) 出炉的技术要求
    1) 准备好出炉用的吊具,戴好劳动保护用品。
    2) 关闭滴油器和炉气管路上各阀门,关闭风扇,切断电源。
    3) 打开试样孔及排气孔阀门。
    4) 启动炉盖、吊车和吊具,对准料筐耳朵起吊,不准斜吊料筐。
    4 停炉
    (1) 直接降温的炉子,炉温降至400℃停风扇,降至200℃以下或室温停冷却循环水。
    (2) 保温待用的炉子,可降至300℃保温,炉内应滴人少量渗碳剂或通人保护气体。
    5 操作注意事项
    (1) 经常检查仪表的指示温度是否正常,检查周期为15min 。
    (2) 经常检查炉子的压力、液体滴注剂滴量,排气管是否堵塞,循环冷却水是否畅通。
    (3) 炉子最高使用温度不得超过设计温度 。
    (4) 炉温低于750℃禁止向炉内滴入液体滴注剂或送入保护气。
    (5) 定期加润滑油,每天至少一次。
    (6) 炉罐、电热元件和风扇护板要定期检查,滴油器和排气管要定期清理。
    (7) 每季度核对控温仪表一次,每半年核对热电偶一次。
    (8) 出炉一定要平稳,严禁料筐撞碰炉罐。